Product Detail

Особенности

Оборудование способно проводить тестирование стержневых изделий длиной до 1 метра. Максимальная нагрузка составлет 200 Nm. Прибор применяет различную гравитацию для моделирования реальной ситуации. Доступно автоматическое перемещение по оси- Z. Доступен режим испытания сопротивления на скручивание резьбы у стопорных гаек (комплектация не включает зажимы для стопорных гаек). Прибор совместим с серводвигателем и редуктором. Тестирование крепежа производится согласно стандартам EN14592, EN15737, EN10666 и ISO 2702. Испытание проводится в основном для винтовых изделий. Специально разработанное программное обеспечение регистрирует нагрузку, скорость вращения, общую толщину просверливания, углы и другие параметры, производит расчетный анализ. Доступна функция вывода данных в Еxcel для немедленного предоставления полной тестовой информации. Прибор оснащен захватами для плоского шлица (SL), крестообразного шлица Phillips (PH), двойного шлица Pozi (ISO 8764, DIN 5260), шестигранного шлица (HX) и шлицаTorx (ISO 10664).

Характеристики

Дополнительная комплектация оборудования

Датчик статического момента со стандартным квадратным выходом для различных гнезд
Дополнительная весовая нагрузка
Ручной стол для перемещений по осям X-Y с навигацией по шкале
Трех кулачковый патрон для испытаний на разрыв
Пневматические тиски с усилием зажима 3000 кгс
Линейка для точных измерения перемещений по оси-Z с разрешением 0,005 мм
Держатель для головок стержневых изделий
Зажимной патрон для бит и держателей для бит

Спецификация

Технология

Винтовое изделие плотно фиксируется в испытательной установке таким образом чтобы бита и шлиц плотно прилегали друг к другу, а сверло или острие было направлено к поверхности испытательной пластины. Материал пластины - дерево, сталь, пластик подбирается в зависимости от вида продукции. После запуска оборудование с определённым усилием и скоростью вращения закручивает изделие в испытательный материал до упора. При этом фиксируется общая толщина просверливания и время. Полученный результат сопостовляется с производственным стандартом (EN14592, EN15737, EN10666 или ISO 2702). Тем саммым определяется качество крепежного изделия.