Линия полного цикла для производства проволоки SAE 1018-1022

CHINA STEEL CORP. (Тайвань)

ПРОИЗВОДСТВО КАТАНКИ И СЫРЬЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

 

 

Очень важная часть вопроса: а готовы ли отечественные металлурги дать тот металл и того качества, который необходим для изготовлений разных видов крепежа? В качестве основного материала для производства крепежа и метизной продукции используется калиброванная проволока, очищенная от масла, обсечки, следов коррозии и грязи. Производители крепежа и метизов в России и странах ближнего зарубежья постоянно сталкиваются с проблемой поиска подходящего сырья на постсоветском пространстве. Внешние и внутренние дефекты проволоки существенно влияют на качество продукции. Наличие закатов и заусенцев, как правило, делают проволоку не пригодной для изготовления запланированных метизных изделий. Производство металлических изделий нуждается в необходимом сырье. China Steel Corporation (CSC), расположенная в г. Гаосюн, Тайвань, была основана в декабре 1971 года — крупнейшая сталелитейная компания на Тайване, занимающая более 50% внутреннего рынка. Основные направления экспорта — материковый Китай (включая Гонконг), Япония и Юго-Восточная Азия. Ежегодно CSC инвестирует значительные средства в развитие своих научно-исследовательских подразделений, в которых используются самые последние технологии в области проектирования процессов, высокоточного тестирования и анализа.

 

На Тайване качество металла контролируется на государственном уровне. Крупнейшая на Тайване коопорация CHINA STEEL CORP. выполняет роль основного поставщика сырья для ведущих фирм-производителей крепежа и калиброванного металлопроката, предоставляя качественную катанку и сырьё по разумным ценам. Компания непрерывно разрабатывает...

 

• новые стали с различными легирующими элементами, что позволяет значительно повысить эксплуатационные свойства крепежа; хром повышает прочность и коррозионную стойкость; марганец увеличивает твёрдость и износоустойчивость; молибден повышает прочность, коррозионную стойкость и сопротивление окислению; бор улучшает прокаливаемость;
• а также более совершенные материалы, необходимые заводам и промышленным предприятиям для производства продукции с более высокой добавленной стоимостью. 2) Корпорация имеет собственный литейный завод, который является региональным отделением международной ассоциации «Meehanite World Wide Corporation» (MMC). На заводе отливаются станины для станков OKUMA, FANUC и прочих лидеров станкостроения.

 

Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. Если говорить о качестве и уровне точности тайванского оборудования, то его следует сравнивать только с японскими и с известными европейскими производителями. Оборудование, произведенное на Тайване проходит полное тестирование, результаты которого заносятся в паспорт станка и передаются заказчику.

---

КАКОЕ ЖЕ ОБОРУДОВАНИЕ НУЖНО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ SAE 1008, SAE 1018-1022 ПОД ВЫСАДКУ ВИНТОВ, ШУРУПОВ И САМОРЕОВ?

 

Производительность данного Оборудования достаточно высокая - от 500 тонн в месяц. Процесс подготовки калиброванной проволоки под высадку крепежных изделий, а также для изготовления проволочной продукции включает ряд классических операций - снятие окалины, волочение, отжиг, травление, которые повторяются от одного до трёх раз в зависимости от заказанного диаметра проволоки.

 

 

Проволока (катанка) выходит с металлопроизводственных предприятий в бунтах диаметром в среднем около 6.5 мм. Чтобы мы могли использовать проволоку как сырье для производства саморезов и другого крепежа, нам нужно ее вытянуть до подходящего диаметра. К примеру, для саморезов с внешним диаметром резьбы 3,5 мм, потребуется проволока диаметром 2,6-2,8 мм. Чтобы это сделать, используют станок под названием «стан непрерывного волочения». Производительность данного оборудования достаточно высокая (от 500 тонн в месяц), а потому далеко не все готовы его приобретать, так как попросту не планируют выпускать саморезы в таком объеме. Но и тут есть выход! Вы всегда можете предложить излишек калиброванной проволоки сторонним организациям. Поверьте, желающие найдутся, особенно если цены будут приемлемые.

 

ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ

МЕХАНИЧЕСКИЙ ОКАЛИНОЛОМАТЕЛЬ

ЛИНИЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПОД ВЫСАДКУ ВИНТОВ, САМОРЕЗОВ И ГВОЗДЕЙ

ШАХТНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА ПРОВОЛОКИ В БУНТАХ

ЛИНИЯ ТРАВЛЕНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

СТАН ЧИСТОВОГО ВОЛОЧЕНИЯ ФОСФАТИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ

---

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗА Ф3,5 х 35 ФОСФАТИРОВАННОГО ПО МЕТАЛЛУ ПОЛНОГО ЦИКЛА

 

1. Травление.

2. Нанесение антизадирного покрытия.

3. Волочение предварительное с диаметра 6,5 -> 5,63 -> 4,89 -> 4,24 -> 3,68 -> 3,2 -> 2,8 мм (со средней степенью деформации 24,5% на 6-ти кратном прямоточном волочильном стане).
Промежуточные диаметры могут быть другие, с учётом калибровки волочением под другие типоразмеры деталей!

4. Отжиг.

5. Травление.

6. Нанесение антизадирного покрытия.

7. Волочение окончательное с диаметра 2,8 -> 2,7 мм (степень деформации 7% на однократном волочильном стане).

8. Высадка.

9. Накатки резьбового профиля.

10. Технологическая мойка и сушка.

11. Термическая обработка.

12. Фосфатирование.

13. Упаковка.

 

 

 

 

 

ВМЕСТЕ С ЭТИМ ЧИТАЮТ:

ПРОВОЛОКА ПОД КЛЮЧ
СТАНКИ ПОД КЛЮЧ
ОСНАСТКА ПО ЧЕРТЕЖАМ
ПОИСК ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
ШЕФ-МОНТАЖ
ДОСТАВКА ГРУЗОВ
КРЕДИТОВАНИЕ ЗАКУПОК